Älykäs kaavavaaka, jossa on automaattinen kaavapunnitustietojen tarratulostus

Älykäs kaavavaaka, jossa on automaattinen kaavan punnitustietojen tarratulostus, on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd:n kehittämä annostelutyöasema. Se on suunniteltu tuotantoympäristöihin, joissa on annosteltava useita raaka-aineita määritellyn kaavan mukaan, ja jokainen punnitustapahtuma dokumentoidaan ja merkitään. Järjestelmä yhdistää kaavanhallinnan, ohjatun erän, tietojen tallennuksen ja tarratulostuksen yhteen Android-pohjaiseen kosketusnäyttöalustaan.

Laite tukee kaavan luomista ja varastointia, tilausperusteista erän suorittamista, annostellun painon reaaliaikaista vertailua tavoitearvoihin ja automaattista etiketin luomista jokaisen punnitusvaiheen jälkeen. Kaikki erätiedot – mukaan lukien materiaalikoodit, tavoitepainot, todelliset painot, aikaleimat ja käyttäjän tunnistetiedot – kirjataan lokiin ja ovat käytettävissä raporttien luomista ja järjestelmäintegrointia varten.

Mallin tekniset tiedot

Yleiset järjestelmätiedot:Näyttö: 10 tuuman HD kapasitiivinen kosketusnäyttö (1024 × 768 resoluutio); Käyttöjärjestelmä: Android; CPU: RK3288W neliytiminen Cortex-A17, 1,8 GHz; Muisti: 2G RAM + 8G flash-tallennustila; Kotelo ja alusta: 304 ruostumaton teräsrakenne; Virtalähde: AC 100-240V tulo, DC 12.7V 3500mA lähtö; Käyttöympäristö: -10 ℃ - 40 ℃, kosteus alle 90 % (ei tiivistyvä); Vakioliitännät: USB×2, RS232×2, I/O-lähtö×1, RJ45×1; Sisäänrakennettu viestintä: Wi-Fi, Bluetooth; Valinnainen: HDMI, 4G IoT, hälytysvalo, tulostin, viivakoodilukija, etänäyttö, kortinlukija, PC-tiedonhallintajärjestelmä.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.:llä on ISO9001-laadunhallintasertifikaatti ja CE-tuotesertifikaatti. Yrityksen 919 T&K Center on kehittänyt 68 kansallista patenttia ja 20 ohjelmiston tekijänoikeutta, jotka kattavat punnituslaitteet, sulautetut järjestelmät ja eräohjelmistot. Valmistus tapahtuu kahdessa tehtaassa standardoitujen laatumenettelyjen mukaisesti. Android-pohjainen ohjelmistoalusta tukee käyttöliittymien, kaavanhallintalogiikan, tarramallien ja viestintäprotokollien mukauttamista.

Kaavan suorittamisen ja eränhallinnan työnkulku

Eräprosessi noudattaa strukturoitua järjestystä, jota hallitsee kosketusnäyttösovellus:

1. Järjestyksen ja kaavan valinta:Operaattori valitsee tuotantotilauksen tilaustenhallintamoduulista. Jokainen tilaus viittaa tallennettuun kaavaan, joka määrittelee tarvittavat materiaalit, tavoitepainot, toleranssialueet ja eräjärjestyksen. Kaavat luodaan ja tallennetaan järjestelmätietokantaan versionhallinnan avulla, mikä estää luvattoman muuttamisen käyttäjien pääsyrajoituksilla.

2. Materiaalin tunnistus ja ohjattu annostelu:Jokaisen kaavan vaiheen kohdalla näytöllä näkyy materiaalin nimi, koodi ja tavoitepaino. Käyttäjä asettaa säiliön punnitusalustalle, ja järjestelmä ohjaa annostelua reaaliaikaisella painonäytöllä. Kun annosteltu paino putoaa toleranssiikkunaan, järjestelmä vahvistaa vaiheen ja siirtyy automaattisesti seuraavaan materiaaliin.

3. Tarratulostus valmistumisen jälkeen:Kun kunkin materiaalin annostelu onnistuu, järjestelmä voi automaattisesti laukaista liitetyn tarratulostimen luomaan tarran, jossa on materiaalikoodi, eränumero, todellinen paino, aikaleima ja käyttäjätunnus. Tämä etiketti on kiinnitetty materiaalisäiliöön jäljitettävyyttä varten.

4. Erän viimeistely ja tietojen tallennus:Kun kaikki kaavan vaiheet on suoritettu, järjestelmä luo eräyhteenvedon, joka sisältää materiaalikohtaiset kulutustiedot, erän kokonaispainon, käyttäjän tunnisteen ja aikaleimat. Tämä tietue tallennetaan sisäiseen tietokantaan ja voidaan viedä erädokumentaatiota varten.

Tiedonhallinta ja raporttien luominen

Järjestelmä ylläpitää jäsenneltyä tietokantaa kaavoista, tilauksista, erätietueista ja operaattorin toiminnasta. Raporttitoimintojen avulla käyttäjät voivat kysyä historiallisia erätietoja ajanjakson, tuotekoodin, kaavan nimen tai operaattorin mukaan. Järjestelmä laskee todellisen raaka-aineen kulutuksen teoreettisten kaavaarvojen perusteella ja tarjoaa materiaalinkäytön varianssiraportin, joka tukee varaston täsmäytys- ja kustannusanalyysiä.

Kaikki erätiedot voidaan viedä CSV-muodossa tai muussa strukturoidussa muodossa integroitaviksi yritysjärjestelmiin. Järjestelmä tukee paperitonta työnkulkua: tuotantotilaukset luodaan ja hallitaan sovelluksen sisällä, erät suoritetaan reaaliaikaisen painotarkistuksen avulla ja erätietueet tallennetaan sähköisesti ilman manuaalista transkriptiota.

Verkkoyhteydet ja järjestelmäintegraatio

Standardi RJ45 Ethernet -liitäntä tukee TCP/IP-tiedonsiirtoa lähiverkkoresurssien kanssa. Valinnaiset Wi-Fi- ja 4G IoT -moduulit mahdollistavat langattoman yhteyden tiloihin ilman kiinteää verkkoyhteyttä jakeluasemalla. Tiedonjakoprotokollat ​​voidaan konfiguroida liittymään yrityksen ERP-järjestelmiin, jolloin tuotantotilaukset voidaan ladata mittakaavaan ja erätietueet ladata keskustietokantaan.

RS232-sarjaliitännät tukevat liittämistä ulkoisiin laitteisiin, kuten tarratulostimiin, viivakoodiskannereihin ja etänäytöihin. I/O-lähtö voidaan konfiguroida hälytysilmaisimia tai prosessin ohjaussignaaleja varten. Android-alusta mahdollistaa mukautettujen viestintäsovellusten tai protokollasovittimien asennuksen, jotka on kehitetty mukana toimitetun SDK:n avulla.

Tyypilliset sovellusympäristöt

FAQ (usein kysytyt kysymykset)

Miten järjestelmä varmistaa, että jokaisessa kaavan vaiheessa käytetään oikeaa materiaalia?
Kun järjestelmä on määritetty viivakoodiskannerilla, se voi vaatia käyttäjää skannaamaan materiaalisäiliön ennen annostelua. Skannattua viivakoodia verrataan aktiivisen kaavan materiaalikoodiin. Epäsopivuus laukaisee näytöllä näkyvän hälytyksen ja estää etenemisen, kunnes oikea materiaali on skannattu. Ympäristöissä, joissa ei ole viivakooditoteutusta, käyttäjä vahvistaa materiaalin identiteetin kosketusnäytön kautta, ja tämä vahvistus kirjataan erätietueeseen.

Voidaanko kaavoja tuoda ulkoisesta järjestelmästä kosketusnäytöllä luomisen sijaan?
Kyllä. Kaavoja voidaan luoda offline-tilassa laskentataulukkopohjien avulla ja tuoda USB:n kautta tai lähettää verkkoliitännän kautta ERP- tai formulaatiohallintajärjestelmästä. Tuontiprosessi vahvistaa tietorakenteen ja merkitsee kaikki epätäydelliset tai epäjohdonmukaiset merkinnät ennen kaavan tallentamista tietokantaan.

Mitä tietoja tulostetaan etikettiin jokaisen punnitusvaiheen jälkeen?
Tarramalli on konfiguroitavissa. Tyypillisiä kenttiä ovat materiaalin nimi, materiaalikoodi, erä- tai tilausnumero, tavoitepaino, todellinen annostelupaino, aikaleima ja operaattorin tunnus. Tarran muoto – mukaan lukien viivakoodisymboliikka, jos käytetään viivakooditulostinta – määritetään järjestelmän asennuksen aikana, ja sitä voidaan mukauttaa laitoksen vaatimusten mukaan.

Miten järjestelmä käsittelee tilanteen, jossa materiaalia annostellaan toleranssialueen ulkopuolella?
Järjestelmä seuraa annosteltua painoa reaaliajassa. Jos paino ylittää ylemmän toleranssirajan, näyttöön tulee hälytys ja vaihetta ei voida vahvistaa ennen kuin poikkeama on korjattu. Tapahtuma kirjataan erälokiin. Määritetystä työnkulusta riippuen valvojan, jolla on asianmukaiset käyttöoikeudet, on ehkä kuitattava poikkeama, ennen kuin erä voi jatkaa.

Voiko järjestelmä toimia osana suurempaa, moniasemaista annostelulinjaa?
Kyllä. Useita kaavavaakoja voidaan verkottaa Ethernetin tai Wi-Fi:n kautta keskustietokantapalvelimeen. Tämä konfiguraatio mahdollistaa tuotantotilausten jakamisen yksittäisille työasemille ja kaikkien asemien erätietueiden yhdistämisen eräraportointia ja materiaalinkulutusanalyysiä varten. Verkkoarkkitehtuuri suunnitellaan projektin määrittelyn yhteydessä.