Sähkökäyttöinen rullatarkistusvaaka

Moottoritonta rullatarkistusvaakaa valmistaa Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., yritys, jolla on yli 20 vuoden kokemus teollisiin punnituslaitteisiin erikoistumisesta. Tämä laite on suunniteltu painon varmentamiseen, määrän laskemiseen ja laadun lajitteluun tilanteissa, joissa koneellinen kuljetus ei ole tarpeen tai haluttu. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kokoonpanolinjan näytteenottoasemat, logistiikan pakettien tarkistuspisteet, varaston varastonlaskenta-alueet ja manuaaliset lajittelutyöasemat.

Toisin kuin moottorikäyttöisissä tarkistusvaaoissa, ei-sähkökäyttöinen rullarakenne eliminoi moottorit, hihnat ja niihin liittyvät sähkökomponentit. Tämä vähentää jatkuvaa huoltotarvetta, alentaa energiankulutusta ja tekee laitteista soveltuvia ympäristöihin, joissa sähköistä yksinkertaisuutta pidetään parempana – kuten hidaskäyntisille logistiikkalinjoille, lisätarkastusasemille tai tiloihin, joissa mekaaninen kestävyys on etusijalla automaation nopeuden sijaan.

Tekniset perusparametrit

Lisätiedot:Anturin tyyppi: venymämittarin kuormituskenno; Näyttö: 3-ikkunainen LCD LED-taustavalolla; Käyttölämpötila: -10°C - 40°C; Virtalähde: AC 220V sisäänrakennetulla 6V 4A ladattavalla akulla (tukee verkko- ja akkukäyttöä); Ilmaisinkotelo: ABS-muovia 20-painikkeisella vedenpitävällä kalvonäppäimistöllä; Tiedonsiirtoliitännät (valinnainen): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Alustan mitat, rullan materiaalit, punnitusalueet ja sovellusohjelmistot ovat mukautettavissa todellisten käyttötarpeiden mukaan.

Jiangsu Jutian toimii ISO9001-sertifioidun laatujärjestelmän alaisena. Tuotantomenettelyt kattavat saapuvan materiaalin tarkastuksen, kokoonpanoprosessin ohjauksen, kalibroinnin tarkastuksen ja lopputuotteen testauksen. Tuotteet ovat CE-sertifioituja, ja yrityksellä on 68 kansallista patenttia ja 20 ohjelmiston tekijänoikeutta liittyen punnitusvälineisiin ja automaattisiin tarkistuspunnitusjärjestelmiin.

Valmistusprosessi

Jokainen ei-moottorinen rullatarkistusvaaka valmistetaan kahdessa tehtaassamme (Kunshanin tutkimus- ja kehityskeskuksessa ja Zhejiangin tuotantolaitoksessa). Tuotannon työnkulku sisältää:

1. Kehyksen valmistus:Telan rungot leikataan, hitsataan ja pintakäsitellään (hiiliteräkselle jauhemaalaus, ruostumattoman teräksen kiillotus) määritettyjen mittojen mukaan.
2. Kuormituskennon asennus:Erittäin tarkat venymämittarianturit on asennettu ja mekaanisesti kohdistettu varmistamaan tasaisen kuorman jakautumisen rullatasolla.
3. Ilmaisimen kokoonpano ja ohjelmointi:919-sarjan punnitusilmaisin on koottu, siinä on vaadittu laiteohjelmisto ja konfiguroitu määritettyä viestintäprotokollaa varten.
4. Kalibrointi ja tarkkuustestaus:Jokaiselle yksikölle suoritetaan monipistekalibrointi käyttämällä sertifioituja testipainoja. Nollastabiliteetti, toistettavuus ja lineaarisuus on tarkistettu sisäisten laatustandardien mukaisesti.
5. Ikääntymistesti:Kootut yksiköt toimivat jatkuvasti vähintään 24 tuntia elektronisen tai mekaanisen epävakauden havaitsemiseksi ennen toimitusta.
6. Lopputarkastus:Täydellinen toimintatarkastus – mukaan lukien punnitus, laskenta, hälytyksen laukaisu ja tulostus – suoritetaan ennen pakkaamista.

Toiminnallinen kokoonpano

Laitteisto yhdistää tarkistuspunnitus-, laskenta- ja hälytystoiminnot yhteen indikaattoriin. Punnitustoiminnot sisältävät nolla-asetuksen, taarauksen, nollauksen seurannan ja painomuistin. Laskenta tukee sekä kappalepainon syöttöä että määrän syöttötiloja, ja käytettävissä on kaksi näytteenottomenetelmää. Tarkastuspunnitusten aikana käyttäjät voivat asettaa ylä-/alapainorajat tai ylä-/alamäärärajat; Toleranssin ulkopuolella olevat kohteet laukaisevat sisäänrakennetun äänihälytyksen valinnaisella ulkoisella kolmivärisellä valopinolla.

Valinnaisia ​​laajennuksia ovat: ulkoinen lämpötulostin paino-/määrätietueiden tulostamiseen, suuri etänäkyvyys varaston näkyvyyteen, viivakoodiskanneri tuotteen tunnistamiseen, kolmivärinen hälytysvalo ja tietoliikennemoduulit (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) tietojen integroimiseksi ERP- tai MES-järjestelmiin.

Miksi valita sähkökäyttöinen rullatarkistusvaaka?

Pienemmät huoltovaatimukset:Ilman moottoreita, käyttöhihnoja tai moottorin ohjaimia on vähemmän mekaanisesti kuluvia osia. Huolto rajoittuu määräajoin telojen puhdistukseen ja anturin kalibrointitarkistuksiin.
Pienempi energiankulutus:Kuljetukseen ei tarvita ulkoista tehoa – tavarat liikkuvat käsin työntämällä tai linjainertialla. Ilmaisin voi toimia sisäänrakennetulla ladattavalla akulla, jolloin laite toimii myös sähkökatkon aikana.
Soveltuu tiettyihin ympäristöihin:Sähkökäyttöisten osien puuttuminen tekee tästä laitteesta sopivan lisätarkastusasemille, manuaalisille lajittelupisteille tai tiloihin, joissa sähköasennus on rajoitettua. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja rullavaihtoehtoja on saatavilla ympäristöihin, jotka vaativat korroosionkestävyyttä.

Tyypilliset sovellukset toimialalta

FAQ (usein kysytyt kysymykset)

Miten sähkökäyttöinen rullatarkistusvaaka eroaa tavallisesta tarkistusvaarasta?
Ei-moottorikäyttöinen rullatarkistusvaaka käyttää manuaalista työntöä tai olemassa olevan kuljetinlinjan inertiaa tavaroiden siirtämiseksi punnitusalustan poikki moottoroidun hihnan sijaan. Tämä tekee siitä sopivan aputarkastuspisteisiin, manuaalisiin lajitteluasemiin ja ympäristöihin, joissa moottorikuljettimien lisääminen on epäkäytännöllistä tai tarpeetonta.

Millaisia ​​tuotteita näissä laitteissa voidaan punnita?
Pahvilaatikot, paketit, komponenttialustat, pakatut tavarat ja yksittäiset osat voidaan punnita, jos niillä on vakaa pohja telan kosketusta varten. Laitetta käytetään yleisesti muutamasta grammasta 150 kg painaviin esineisiin valitusta mallikonfiguraatiosta riippuen.

Voidaanko rullaalustan kokoa mukauttaa?
Kyllä. Telan pituus, leveys, etäisyys ja materiaali (hiiliteräs tai ruostumaton teräs 304) voidaan määrittää vastaamaan tuotteidesi mittoja ja olemassa olevaa työasema- tai kuljetinlinja-asettelua. Suunnittelutiimimme tarkistaa tilaukset ja vahvistaa ne ennen tuotannon aloittamista.

Kuinka hälytystoiminto toimii?
Käyttäjät asettavat ylä- ja alapaino- tai määrärajat ilmaisinnäppäimistön avulla. Kun mitattu kohde putoaa hyväksyttävän alueen ulkopuolelle, ilmaisin laukaisee sisäänrakennetun äänihälytyksen. Valinnainen ulkoinen kolmivärinen valopino (punainen/vihreä/keltainen) voidaan kytkeä visuaalista hyväksymis-/hylkäysilmoitusta varten, joka näkyy työasemassa.

Miten tarkkuus varmistetaan ennen toimitusta?
Jokaiselle yksikölle suoritetaan monipistekalibrointi sertifioiduilla testipainoilla, jotka ovat jäljitettävissä kansallisten metrologisten standardien mukaan. Nollastabiliteetti testataan 30 minuutin aikana, ja toistettavuus varmistetaan sarjalla lastaus/purkujaksoja. Kalibrointitodistus voidaan toimittaa pyynnöstä.