Powered Roller Coding Scale

Powered Roller Coding Scale (malli JDT-GT-A30) on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd:n valmistama dynaaminen tarkistuspunnitus- ja merkintäjärjestelmä. Siinä yhdistyvät moottoroidut rullakuljetukset, liikkeessä tapahtuva punnitus, automaattinen koodaus ja reaaliaikainen tietojen tallennus yhdessä integroidussa yksikössä. Laitteet on suunniteltu automatisoiduille tuotantolinjoille, joissa vaaditaan painon sisäistä todentamista ja tuotteiden jäljitettävyyttä osana laadunvalvonnan työnkulkua.

Tyypillinen käyttöönotto tapahtuu linjan lopputarkastuspisteissä, joissa täyttö- tai pakkausasemalta poistuvat tuotteet on punnittava, merkittävä erä- tai painotiedoilla ja kirjauduttava tehtaan digitaaliseen kirjausjärjestelmään ennen lavaamista tai lähetystä. Moottorikäyttöinen rullajärjestelmä synkronoituu ylävirran kuljettimen nopeuden kanssa, mikä eliminoi tarpeen manuaalista tuotteen siirtoa punnituksen ja koodauksen välillä.

Tekniset ydinparametrit

Huomautus tarkkuudesta:Tunnistuksen tarkkuus riippuu mitattavan tuotteen painosta, mitoista, kuljetusvakaudesta ja ympäristöolosuhteista. Ilmoitetut tarkkuusluvut ovat saavutettavissa kontrolloiduissa tehdaskalibrointiolosuhteissa edustavilla tuotenäytteillä. Todellinen suorituskyky paikan päällä tarkistetaan käyttöönoton yhteydessä.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. on ISO9001-sertifioitu. Powered Roller Coding Scale on CE-sertifioitu. Yrityksellä on 68 kansallista patenttia ja 20 ohjelmiston tekijänoikeutta, ja se harjoittaa tutkimus- ja kehitystoimintaa 919:n tutkimus- ja kehityskeskuksessa ja tuotantoa kahdessa tuotantolaitoksessa Kunshanissa ja Zhejiangissa.

Kehitys- ja tuotantoprosessi

1. Vaatimusanalyysi ja tekninen katsaus:Vakiokokoonpanoissa yllä olevat tekniset parametrit pätevät suoraan. Epästandardista räätälöintiä varten suunnittelutiimimme arvioi tuotteen mitat, vaaditun suorituskyvyn, koodausrajapinnan tekniset tiedot ja olemassa olevat linjaintegraatiopisteet ennen lopullisen laitesuunnittelun vahvistamista.

2. Mekaaninen kokoonpano:Rullarungot on valmistettu pintakäsittelystä hiiliteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä 304 korroosiolle alttiisiin ympäristöihin. Käyttömoottorit mitoitetaan määritellyn kantavuuden ja kuljetinnopeuden mukaan. Punnituskennot on asennettu punnitusosan alle, ja ne on eristetty mekaanisesti kuljettimen käytöstä tärinän häiriöiden estämiseksi.

3. Sähköinen integrointi ja ohjelmistokokoonpano:919-sarjan kosketusnäyttöohjaimeen on ohjelmoitu tarvittavat punnitusparametrit, viestintäprotokollat ​​ja koodausliitäntäohjaimet. Tulostin- tai mustesuihkukooderin liitännät on määritetty ja testattu tietojen synkronointia varten.

4. Kalibrointi ja dynaaminen testaus:Jokaiselle yksikölle suoritetaan staattinen kalibrointi sertifioiduilla painoilla, minkä jälkeen suoritetaan dynaaminen testaus edustavien tuotenäytteiden avulla määritetyllä kuljetinnopeudella. Toleranssin ulkopuolinen hälytyslogiikka ja kuljettimen pysäytys/aloitusjärjestys varmistetaan useiden jaksojen aikana.

5. Ikääntymisen ja vakauden varmistus:Koko järjestelmä toimii jatkuvasti vähintään 48 tuntia varmistaakseen elektronisen vakauden, mekaanisen kohdistuksen ja ohjelmiston luotettavuuden jatkuvassa käytössä.

6. Lähetystä edeltävä tarkastus:Dokumentoitu tarkistuslista, joka kattaa punnitustarkkuuden, koodaustoiminnot, turvalukot ja sähköyhteensopivuuden, täytetään ennen pakkaamista ja lähettämistä.

Operatiivinen työnkulku

Tuotteet saapuvat punnitusosaan koneistettujen rullien kautta, jotka on synkronoitu ylävirran kuljettimen kanssa. Punnituskenno kaappaa painotiedot liikkeessä; säädin vertaa mitattua arvoa ennalta asetettuihin ylä- ja alarajoihin. Hyväksytyllä alueella olevat tuotteet siirtyvät koodausasemalle, jossa käytetään eräkoodia, painoarvoa tai aikaleimaa. Toleranssin ulkopuolella olevat tuotteet laukaisevat kuljettimen pysäytyksen tai hälytyssignaalin konfiguroidun toimintatilan mukaisesti. Kaikki punnitus- ja koodaustietueet tallennetaan paikallisesti ja ne voidaan lähettää isäntäjärjestelmään konfiguroidun tietoliikennerajapinnan kautta.

Tietojen vienti tukee CSV-muotoa laskentataulukkoanalyysiä ja suoraa tietokannan lisäystä varten API:n tai protokollan mukauttamisen kautta. Ohjain voi tallentaa useita tuotteen esiasetuksia, mikä mahdollistaa nopean vaihdon eri SKU:iden välillä ilman uudelleenkalibrointia.

Milloin moottorikäyttöinen rullakoodausasteikko kannattaa valita

Automatisoidut linjat jatkuvalla virtauksella:Toisin kuin manuaaliset tai ei-sähkökäyttöiset tarkistuspunnitusasemat, moottoroidut telat ylläpitävät tuotteen vauhtia ja linjarytmiä, mikä tekee tästä laitteistosta sopivan tuotantolinjoille, joissa vaaditaan tasaisuutta ja manuaalinen punnitus aiheuttaisi pullonkaulan.

Sisäänrakennettu jäljitettävyysvaatimukset:Elintarvikkeiden, lääkkeiden tai autojen komponenttien kaltaisilla aloilla säännösten tai asiakkaiden vaatimukset edellyttävät usein, että jokaisella tuotteella tai erällä on oltava todennettavissa oleva painotietue, joka liittyy tuotantopäivään, työvuoroon tai rivinumeroon. Tämä laite yhdistää punnituksen ja koodauksen yhdeksi jäljitettäväksi vaiheeksi.

Integrointi tehtaan digitaalisiin järjestelmiin:Viestintärajapinnat tukevat tiedonvaihtoa MES- ja ERP-alustojen kanssa, mikä mahdollistaa painotietojen virtaamisen laadukkaisiin kojetauluihin, tuotantoraportteihin tai eräjulkaisujen työnkulkuihin ilman manuaalista transkriptiota.

Vahvistetut sovellusskenaariot

FAQ (usein kysytyt kysymykset)

Miten koodaustoiminto on integroitu punnitusjärjestelmään?
Kosketusnäytön ohjain lähettää kaapatun painoarvon, aikaleiman ja esiasetetut erätiedot liitettyyn koodauslaitteeseen (mustesuihkutulostin, lämpösiirtotulostin tai tarra-applikaattori) määritetyn tiedonsiirtoliittymän kautta. Koodauksen liipaisusignaali synkronoidaan kuljettimen asentoanturin kanssa tarkan sijoittamisen varmistamiseksi tuotteessa.

Voivatko laitteet käsitellä erikokoisia tuotteita samalla linjalla?
Telan leveys ja kuljetinnopeus on suunniteltu määritellyn valikoiman suurimman tuotteen ympärille. Linjoilla, jotka käsittelevät useita tuotekokoja, esiasetetut vaihtoasetukset voidaan tallentaa ohjaimeen, jolloin käyttäjät voivat vaihtaa tuotekokoonpanojen välillä ilman mekaanista säätöä. Tuotekohtaisia ​​ohjauskiskoja on saatavana lisävarusteena.

Mikä määrittää moottorikäyttöisen rullajärjestelmän punnitustarkkuuden?
Tarkkuuteen vaikuttavat tuotteen paino, koko, nopeus punnituksen aikana, viereisten laitteiden tärinä ja ympäristöolosuhteet, kuten ilmavirta. Annetut tarkkuusspesifikaatiot perustuvat kontrolloituun testaukseen edustavilla tuotteilla. Käyttöönoton aikana tehtävä tarkastus paikan päällä määrittää todellisen suorituskyvyn todellisissa tuotantoolosuhteissa.

Mitä viestintäprotokollia tuetaan MES/ERP-integraatiossa?
Vakiokokoonpanoihin kuuluvat RS232, RS485 ja Ethernet. Protokollasovitus tietyille MES- tai ERP-järjestelmille käsitellään suunnitteluvaiheen aikana. Yleisiä integrointiformaatteja ovat Modbus TCP/RTU, TCP/IP-vastakeviestintä ja tietokannan suora kirjoitus mukana toimitetun ohjelmistoliitännän kautta.

Miten räätälöityjen laitteiden myynnin jälkeistä tukea tarjotaan?
Jokaisen yksikön mukana toimitetaan tekninen dokumentaatio, joka sisältää kytkentäkaaviot, parametrien konfigurointioppaat ja tietoliikenneprotokollan tiedot. Ohjelmistoihin liittyviin ongelmiin on saatavilla etädiagnostiikkatuki. Mekaanisia tai sähköisiä osia varten on varastossa varaosia yleisiä kokoonpanoja varten, ja vaihtotoimenpiteet on dokumentoitu huoltokäsikirjassa.