Dynaaminen punnittava nopea tarkistusvaaka

Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher (JDS-sarja) on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd:n valmistama inline-punnitusjärjestelmä. Se on suunniteltu tuotantolinjoille, joissa vaaditaan 100 %:n tuotteen painon tarkastus linjanopeudella ilman, että tuotevirtaa häiritään. Laite tallentaa painolukemat tuotteiden liikkuessa kuljettimella, vertaa jokaista lukemaa ennalta asetettuihin rajoihin ja laukaisee lajittelumekanismin vaatimustenvastaisten tuotteiden erottamiseksi.

Dynaaminen punnitus eroaa staattisesta punninnasta siinä, että mittaus tehdään kuljettimen liikkeen aikana. Järjestelmä kompensoi mekaanista tärinää ja tuotteen liikettä digitaalisten suodatusalgoritmien ja mekaanisesti eristettyjen punnituskennojen yhdistelmällä. Tarkkuusmääritykset ovat siksi riippuvaisia ​​kuljettimen nopeudesta, tuotteen mitoista ja painosta – tämä suhde otetaan huomioon järjestelmän konfiguroinnin aikana.

Tekniset tiedot

Huomautus tarkkuudesta:Tunnistuksen tarkkuuteen vaikuttavat tuotteen paino, mitat, kuljettimen nopeus ja ympäristöolosuhteet. Ilmoitetut tarkkuusalueet edustavat saavutettavissa olevaa suorituskykyä kontrolloiduissa tehdastesteissä edustavilla tuotenäytteillä. Käyttöönotto paikan päällä määrittää todellisen suorituskyvyn tuotantoolosuhteissa.

JDS-sarja on kehitetty Jiangsu Jutianin 919 T&K -keskuksessa ja valmistettu kahdessa tuotantolaitoksessa ISO9001-sertifioidun laadunhallinnan alaisena. Yhtiöllä on 68 kansallista patenttia, mukaan lukien useita dynaamisiin punnitusalgoritmeihin ja nopeaan tarkistuspunnitusjärjestelmän suunnitteluun liittyviä patentteja. Tuotteet ovat CE-sertifioituja.

Dynaaminen punnitustekniikka

Anturi ja signaalinkäsittely:JDS-sarjassa käytetään venymämittausantureita, jotka on konfiguroitu mekaanisesti eristettyyn punnitusosaan. Punnitusvyöhykkeen päällä olevaa kuljetinhihnaa tukee kokonaan punnituskennokokoonpano, joka on erotettu käyttömoottorista ja ylävirran/alavirran kuljettimista rakoilla tai siirtoteloilla. Tämä mekaaninen eristys vähentää moottorin tärinän siirtymistä punnitussignaaliin.

Digitaalinen suodatus ja nopeuden kompensointi:Painolukemat otetaan suurella taajuudella sen lyhyen ajanjakson aikana, jonka jokainen tuote kulkee punnitusalueen yli. Digitaaliset suodatusalgoritmit poimivat vakaan painoarvon dynaamisesta signaalista ja kompensoivat jäännösvärähtelyä ja hihnan liikettä. Järjestelmän kapasiteetti määräytyy tuotteen pituuden, kuljettimen nopeuden ja punnitussignaalin stabiloitumiseen vaadittavan vähimmäisajan perusteella.

Tuoteparametrien hallinta- ja lajittelulogiikka

Kosketusnäytön ohjain tallentaa parametrijoukot useille tuotteille, mukaan lukien tavoitepaino, ylä-/alatoleranssirajat, kuljettimen nopeus ja lajittelutila. Kun tuote valitaan, kaikki siihen liittyvät parametrit latautuvat automaattisesti, mikä lyhentää vaihtoaikaa eri SKU:iden välillä. Järjestelmä tukee painoperusteista luokittelua useisiin luokkiin (esim. alipainoinen, hyväksyttävä, ylipainoinen) määritettävillä lajittelutoiminnoilla kullekin arvosanalle.

Lajittelumekanismit määritetään järjestelmän konfiguroinnin aikana tuotteen ominaisuuksien ja linja-asettelun perusteella. Yleisiä vaihtoehtoja ovat pneumaattiset työntövarret sivuttaista hylkäämistä varten, ilmapuhallussuuttimet kevyille tuotteille ja laskuläpät tai vaihtoportit integroitavaksi alavirran kuljettimiin. Hylkäyksen vahvistusanturi varmistaa, että vaatimustenvastaiset tuotteet on poistettu onnistuneesti ennen seuraavan tuotteen saapumista.

Toimintavarmuus teollisuusympäristöissä

Rakennerunko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304, joka on valittu kestävyyden ja yhteensopivuuden perusteella elintarvike- ja lääketuotannossa yleisten pesuympäristöjen kanssa. Kosketusnäytön ohjain ja sähkökotelo on suojattu IP65:llä tai korkeammalla kokoonpanosta riippuen. Johdot ja anturiliitännät on reititetty tiivistetyillä putkilla. Järjestelmä on suunniteltu jatkuvaan monivuorokäyttöön, ja laakerit ja hihnat on määritelty aiottua käyttöjaksoa varten.

Kalibrointi suoritetaan kosketusnäytön käyttöliittymän kautta käyttämällä ohjattuja yksipiste- tai monipistemenetelmiä sertifioiduilla testipainoilla. Säännöllinen huolto – mukaan lukien hihnan tarkastus, anturin nollaustarkistus ja kuljettimen kohdistuksen tarkistus – on käytettävissä ilman erikoistyökaluja.

Tyypilliset käyttöönottoskenaariot

FAQ (usein kysytyt kysymykset)

Miten kuljettimen nopeus vaikuttaa punnitustarkkuuteen?
Tarkkuus ja nopeus ovat riippuvaisia ​​toisistaan ​​dynaamisessa punnituksessa. Suuremmat kuljetinnopeudet vähentävät kunkin tuotteen punnitusalueella viettämää aikaa, mikä voi lisätä mittausvaihtelua. Järjestelmän konfiguroinnin aikana insinööritiimi määrittelee saavutettavan tarkkuuden vaaditulla läpijuoksulla tuotteen painon ja mittojen perusteella. Tarkkuusluvut tarkistetaan paikan päällä käyttöönoton yhteydessä todellisilla tuotantonäytteillä.

Mitkä mekanismit estävät tärinää vaikuttamasta painolukemiin?
Suunnittelussa käytetään kahta lähestymistapaa: mekaaninen eristys ja digitaalinen signaalinkäsittely. Punnitusosa on mekaanisesti erotettu käyttömoottorista ja viereisistä kuljettimista tärinän siirtymisen minimoimiseksi. Signaalipuolella digitaaliset suodatusalgoritmit käsittelevät korkeataajuisia painonäytteitä saadakseen vakaan arvon ympäristön jäännösvärähtelystä huolimatta.

Miten järjestelmä käsittelee useita saman linjan tuotteita?
Tuoteparametrit – mukaan lukien tavoitepaino, toleranssirajat, kuljettimen nopeus ja lajittelutoiminto – tallennetaan nimettyinä esiasetuksina ohjaimeen. Käyttäjät valitsevat aktiivisen tuotteen kosketusnäytön valikosta, ja kaikki parametrit latautuvat automaattisesti. Vaihto esiasetusten välillä ei vaadi uudelleenkalibrointia.

Mitä tietojen jäljitettävyysominaisuuksia sisältyy?
Jokainen painomittaus on aikaleimattu ja kirjataan lokiin tuotetunnisteen, mitatun painon, toleranssitilan (hyväksytty/hylätty) ja lajittelutuloksen kanssa. Tiedot voidaan viedä USB:n kautta CSV-muodossa tai lähettää isäntäjärjestelmään Ethernetin tai sarjaliitännän kautta. Tilastolliset yhteenvedot – mukaan lukien kokonaismäärä, läpäisyprosentti ja painojakauma – ovat nähtävissä kosketusnäytöllä reaaliajassa.

Miten lajittelumekanismi valitaan tietylle sovellukselle?
Lajittelumekanismin valinta riippuu tuotteen painosta, mitoista, pakkaustyypistä, kuljettimen nopeudesta ja käytettävissä olevasta linjatilasta. Pneumaattisia työntövarsia käytetään yleisesti laatikoissa ja jäykissä säiliöissä. Ilmapuhallusjärjestelmät sopivat kevyisiin joustaviin pakkauksiin. Suunnittelutarkistusvaiheessa määritetään sopiva mekanismi asiakkaan tuotespesifikaatioiden ja linja-asetelman perusteella.