Erittäin tarkka tarkistusvaaka

Korkean tarkkuuden tarkistusvaaka (malli JDT-CZ-A30-30K/100K) on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd:n valmistama dynaaminen punnitusjärjestelmä. Se on suunniteltu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät keskisuurista suuriin pakattuja teollisuustuotteita, kuten bulkkipusseja, monipakkauspakkauksia ja suuria pakkauspakkauksia. täydellisyys on tarkistettava ennen lavaamista tai lähettämistä.

Järjestelmä tallentaa painolukemat, kun tuotteet kulkevat punnituskuljettimen yli, vertaa jokaista mittausta ennalta asetettuihin tavoite- ja toleranssiarvoihin ja luo hyväksymis- tai hylkäyspäätöksen. Vikatilanteissa kuljetin pysähtyy tai hälytyslähtö laukeaa konfiguroidusta toimintatilasta riippuen. Laitteet on tarkoitettu integroitaviksi automatisoituihin pakkauslinjoihin, linjan lopputarkastusasemiin ja lähtevän logistiikan tarkastuspisteisiin.

Tekniset tiedot

Tarkkuushuomautus:Tunnistuksen tarkkuus riippuu mitattavan tuotteen painosta, mitoista, kuljetusvakaudesta ja ympäristöolosuhteista. Ilmoitetut tarkkuusluvut ovat saavutettavissa kontrolloidulla tehdastestauksella edustavilla tuotenäytteillä. Käyttöönotto paikan päällä määrittää todellisen suorituskyvyn tuotantoolosuhteissa.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.:llä on ISO9001-laadunhallintasertifikaatti ja CE-tuotesertifikaatti. Yrityksellä on yli 20 vuoden kokemus punnituslaitteista, ja se on kerännyt 68 kansallista patenttia ja 20 ohjelmiston tekijänoikeutta 919 T&K -keskuksensa kautta. Valmistus tapahtuu kahdessa tuotantolaitoksessa standardoiduissa laadunvalvontamenettelyissä, jotka kattavat materiaalien tarkastuksen, kokoonpanon, kalibroinnin ja lopputestauksen. Standardista poikkeavaa räätälöintiä – mukaan lukien kuljettimen mitat, runkomateriaalit, tietoliikenneliitännät ja ohjelmistotoiminnot – tuetaan projektin vaatimusten mukaisesti.

Punnitusosan mekaaninen suunnittelu ja kuormankäsittely

Punnituskuljetinosa on suunniteltu vastaanottamaan jopa 100 kg painavia tuotteita dynaamisessa kuljetuksessa. Punnituskennokokoonpano on määritetty nimelliskapasiteetille sopivalla turvamarginaalilla kestämään lyhyitä ylikuormitusolosuhteita, joita voi esiintyä, kun tuotteita asetetaan tai siirretään kuljettimelle. Kuljettimen rungossa käytetään lujaa hiiliterästä tai valinnaista ruostumatonta terästä, ja punnituskennojen kiinnityspisteissä on rakenteellisia vahvistuksia.

Iskuja vaimentavat kiinnityselementit on sijoitettu punnitusalustan ja tukikehyksen väliin vähentämään mekaanista iskua, joka välittyy tuotteiden tullessa punnitusalueelle. Tällä mekaanisella eristyksellä on kaksi tehtävää: se suojaa punnituskennoja ohimeneviltä ylikuormituspiikkeiltä ja lyhentää asettumisaikaa, joka tarvitaan painosignaalin stabiloitumiseen ennen lukeman sieppaamista. Hihnakäyttömoottori on mekaanisesti erotettu punnitusosasta, jotta moottorin tärinä ei kytkeydy punnituskennon signaaliin.

Tietojen tallennus ja laadun jäljitettävyys

Jokainen tarkastussykli luo datatietueen, joka sisältää aikaleiman, mitatun painon, tavoitepainon, toleranssirajat ja hyväksytyn/hylätyn tuloksen. Ohjain tallentaa nämä tietueet sisäisesti, ja tiedot voidaan viedä USB:n kautta CSV-muodossa tuotantoanalyysiä, laaturaportointia tai erädokumentaatiota varten. Linjoilla, joissa on verkkoyhteys, painotiedot voidaan siirtää isäntäjärjestelmään konfiguroitavan tiedonsiirtoliitännän kautta.

Järjestelmä tukee esiasetettuja ylä- ja alapainorajoja kullekin tuotteelle. Kun mitattu paino putoaa konfiguroidun alueen ulkopuolelle, säädin laukaisee hälytyslähdön ja pysäyttää ulossyöttökuljettimen estääkseen vaatimustenvastaisen tuotteen etenemisen myötävirtaan. Kuljetin pysyy pysähtyneenä, kunnes käyttäjä poistaa lipun merkityn tuotteen ja kuittaa hälytyksen, mikä luo dokumentoidun laatuportin tuotantovirtaan.

Runkomateriaalivaihtoehdot ja ympäristöön sopeutuminen

Vakiorunko on valmistettu erittäin lujasta hiiliteräksestä, jossa on korroosionestopintakäsittely. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko voidaan määrittää tiloihin, joissa on pesuvaatimukset, kosteusaltistus tai syövyttävä ympäristö. Ympäristöissä, joissa on syttyviä materiaaleja, on saatavana räjähdyssuojattuja kokoonpanoja (Ex d IIB T4 Ga -luokitus), joissa säädin ja sähkökotelot on suunniteltu täyttämään asiaankuuluvat suojausstandardit. Laitteet on suunniteltu toimimaan luotettavasti normaaleissa teollisuusympäristöissä; asennuksessa tulee välttää alueita, joissa on voimakkaita sähkömagneettisia häiriöitä, tiivistyvää kosteutta tai liiallista lattiavärähtelyä.

Tyypilliset tarkastustehtävät

FAQ (usein kysytyt kysymykset)

Miten tarkistusvaaka käsittelee tuotteita, joiden paino jakautuu epätasaisesti tai joiden pohjat ovat epävakaat?
Tuotteissa, joiden paino jakautuu epätasaisesti, voi esiintyä mittavaihteluita, jos painopiste siirtyy kuljettimen kuljetuksen aikana. Punnitusosan iskuja vaimentava kiinnitys ja mekaaninen eristys auttavat vähentämään kuormituksen siirtymien vaikutusta. Tuotteille, joissa on taipuisa tai epävakaa pohja, voidaan asentaa ohjauskiskot keskittämään tuote hihnalle. Tuotenäytteet arvioidaan yleensä teknisen tarkastelun aikana sen määrittämiseksi, tarvitaanko lisäkiinnitystarpeita.

Mitä eroa on kuljettimen pysäyttämisellä epäonnistuneiden tuotteiden ja hylkäysmekanismin käytön välillä?
Vakiokäyttötila pysäyttää poistokuljettimen, kun vaatimustenvastainen tuote havaitaan. Operaattori poistaa merkityn kohteen ja käynnistää rivin uudelleen. Tämä sopii kohtalaisen suorituskyvyn linjoille, joissa käyttäjän puuttuminen on käytännöllistä. Nopeampia linjoja tai automaattista hylkäämistä varten voidaan räätälöintivaihtoehtona integroida pneumaattinen työntö tai vaihdin.

Voidaanko tarkistusvaaka integroida mustesuihkukooderiin tai tarratulostimeen?
Kyllä. Ohjain voi lähettää signaalin, joka on synkronoitu tuotteen sijainnin kanssa, käynnistääkseen ulkoisen koodaus- tai tulostuslaitteen. Tämä mahdollistaa painotietojen, eräkoodien tai aikaleimien lisäämisen tuotteeseen punnituksen jälkeen. Kokoonpanon yksityiskohdat – mukaan lukien viestintäprotokolla, signaalin ajoitus ja datamuoto – määritetään järjestelmän asennuksen aikana.

Mitä kalibrointimenettelyä käytetään 30–100 kg:n alueella?
Kalibrointi suoritetaan käyttämällä sertifioituja testipainoja, jotka vastaavat nimelliskapasiteettia. Kosketusnäytön käyttöliittymä tarjoaa ohjatun kalibrointirutiinin. Enintään 100 kg:n kapasiteettiin suositellaan useita kalibrointipisteitä koko alueella lineaarisuuden varmistamiseksi. Paikan päällä oleva henkilökunta voi toistaa kalibroinnin osana rutiinilaaduntarkastuksia.

Onko räjähdyssuojattu konfiguraatio saatavilla kemianteollisuuden sovelluksiin?
Saatavilla on räjähdyssuojattu kokoonpano, jonka luokitus on Ex d IIB T4 Ga. Tämä koskee sähkökoteloita, säätimen koteloa ja johdotuksia. Tarkka kokoonpano on ilmoitettava tilauksen yhteydessä, koska se vaikuttaa komponenttien valintaan ja sertifiointidokumentaatioon. Punnituskenno- ja kuljetinkokoonpanon mekaaninen vakiorakenne säilyy ennallaan.