Älykäs online-tarkistusvaaka

A30 Intelligent Online Checkweigher on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd:n valmistama nopea hihnatarkistusjärjestelmä. Se on rakennettu sulautettuun Linux-ohjausalustaan ​​ja suunniteltu jatkuvaan, liikkeessä olevaan painontarkastukseen tuotanto- ja pakkauslinjoilla. Järjestelmä tallentaa painolukemat, kun tuotteet kulkevat punnituskennoihin integroidun kuljetinosan yli, vertaa kutakin lukemaa tallennettuihin parametreihin ja laukaisee konfiguroitavan lähdön hyväksytyn/hylätyn tuloksen perusteella – kaikki muuttamatta olemassa olevaa linjanopeutta tai tuoteväliä.

Sulautetun Linux-käyttöjärjestelmän käyttö tarjoaa reaaliaikaisen moniajoympäristön painosignaalin käsittelyyn, kosketusnäytön käyttöliittymän hallintaan, tiedon kirjaamiseen ja viestintään. Tämän arkkitehtuurin avulla järjestelmä pystyy käsittelemään nopeita tarkastustehtäviä säilyttäen samalla joustavuuden mukauttaa viestintäprotokollia, tietomuotoja ja oheislaitteiden integraatioita.

Järjestelmäarkkitehtuuri ja signaalinkäsittelyketju

Intelligent Online Checkweigher koostuu neljästä toiminnallisesta osasta: syöttökuljettimesta, punnituskuljettimesta, ulossyöttökuljettimesta ja Linux-pohjaisesta ohjausyksiköstä. Signaaliketju toimii seuraavasti:

1. Tuotteen havaitseminen ja käynnistäminen:Valosähköinen anturi, joka on sijoitettu syöttö- ja punnitussiirtymäkohtaan, havaitsee saapuvan tuotteen etureunan. Anturin signaali reititetään ohjaimen digitaalituloon, joka käynnistää painonsieppauksen ennalta määritetyn viiveen ja tuotteen pituuden perusteella.

2. Painosignaalin hankinta:Punnituskuljetin on asennettu venymämittarin punnituskennokokoonpanoon, joka on mekaanisesti eristetty käyttömoottorista ja viereisistä kuljettimista. Ohjaimen nopea ADC-moduuli vahvistaa, suodattaa ja digitoi analogisen painosignaalin. Näytteenottotaajuudet on määritetty keräämään useita lukemia lyhyen ajanjakson aikana, jolloin tuote on täysin punnitusosassa.

3. Digitaalinen suodatus ja painolaskenta:Linux-järjestelmä käyttää digitaalisia suodatusalgoritmeja näytteistettyyn tietovirtaan, mikä kompensoi mekaanisen jäännösvärähtelyn ja hihnan melun. Vakaa painoarvo poimitaan ja sitä verrataan reaaliajassa tuotteen tavoitepainoon ja parametritietokantaan tallennettuihin toleranssirajoihin.

4. Päätös ja tulos:Järjestelmä luokittelee tuotteen hyväksytyksi tai hylätyksi vertailutuloksen perusteella. Vikatilanteissa konfiguroitavat lähtösignaalit voivat laukaista äänihälytyksen, visuaalisen ilmaisimen, kuljettimen pysäytyksen tai hylkäysmekanismin. Päätös toteutetaan tuotteen kulkuajan kuluessa ulossyöttöosion kautta.

5. Tietojen tallennus:Jokainen tarkastustapahtuma – mukaan lukien aikaleima, tuotteen tunniste, mitattu paino ja hyväksyntä/hylätty tila – kirjataan sisäiseen tallennustilaan ja on käytettävissä USB-vientiä varten CSV-muodossa.

Tärkeimmät tekniset parametrit

Tarkkuushuomautus:Saavutettava tarkkuus riippuu tuotteen painosta, mitoista, kuljettimen nopeudesta ja ympäristön vakaudesta. Tekniset tiedot tarkistetaan valvotuissa tehdasolosuhteissa edustavilla näytteillä ja vahvistetaan paikan päällä käyttöönoton yhteydessä.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd:llä on yli 20 vuoden kokemus punnituslaitteista ja automatisoiduista järjestelmistä. Yrityksellä on ISO9001-sertifikaatti, CE-tuotesertifiointi, 68 kansallista patenttia ja 20 ohjelmiston tekijänoikeutta. Valmistus tapahtuu kahdessa tehtaassa standardoitujen laatumenettelyjen mukaisesti, ja järjestelmän kehitystä johtaa 919 R&D Center.

Linuxin sulautettu järjestelmä ja ohjelmistoominaisuudet

Sulautetun Linux-alustan valinta tarjoaa useita toiminnallisia ominaisuuksia, jotka ovat tärkeitä teollisiin tarkistuspunnitussovelluksiin. Reaaliaikainen ydin käsittelee painosignaalin hankintaa ja päätöksentekoa deterministisellä ajoituksella varmistaen, että hyväksyntä/hylätty signaali luodaan tuotteen siirtoikkunassa. Monitehtäväarkkitehtuuri mahdollistaa kosketusnäytön käyttöliittymän, tiedonkeruun ja verkkoviestinnän toiminnan samanaikaisesti ilman, että tarkastusjaksoa keskeytetään.

Käyttöliittymä tukee sekä kiinan- että englanninkielistä näyttöä, ja parametrien määritykset ovat käytettävissä jäsenneltyjen valikkosivujen kautta. Monitasoiset käyttäjäoikeudet rajoittavat kriittiset asetukset, kuten toleranssirajat ja kalibrointiparametrit, valtuutetuille henkilöille. Ohjelmistopäivitykset voidaan asentaa USB- tai verkkoyhteyden kautta, mikä mahdollistaa kenttäpäivitykset ilman laitteistomuutoksia.

Järjestelmän tietoliikennepino tukee tavallisia sarja- ja Ethernet-protokollia. Tiedon tulostusmuoto, lähetysväli ja kättelymenetelmä ovat konfiguroitavissa vastaamaan isäntäjärjestelmien, kuten MES-, SCADA- tai tehtaan tiedonkeruupalvelimien, vaatimuksia. Sovelluksissa, jotka vaativat integroinnin hylkäysmekanismeihin, I/O-lähtö voidaan konfiguroida ohjaamaan pneumaattisia venttiileitä, releitä tai ilmaisinpinoja.

Tyypilliset tarkastusskenaariot

FAQ (usein kysytyt kysymykset)

Mitä etua sulautettu Linux-järjestelmä tarjoaa tavalliseen mikro-ohjaimeen verrattuna?
Linux-alusta tarjoaa moniajo-ominaisuudet ja standardoidun ohjelmistoympäristön. Tämä mahdollistaa tarkastusrutiinien samanaikaisen käytön, kosketusnäytön päivitykset, tiedon kirjaamisen ja verkkoviestinnän ilman ajoitusristiriitoja. Se myös yksinkertaistaa protokollien mukauttamista ja tukee standardiverkkotyökaluja integroitaviksi tehtaan IT-järjestelmiin.

Miten tarkistusvaaka kalibroidaan ja kuinka usein uudelleenkalibrointia tarvitaan?
Kalibrointi suoritetaan sertifioiduilla testipainoilla kosketusnäytön ohjatun yhden pisteen rutiinin avulla. Uudelleenkalibrointitiheys riippuu toimintaympäristöstä ja laitoksen laatujärjestelmästä – päivittäinen tai vuorokohtainen todentaminen on yleistä säännellyillä toimialoilla. Järjestelmä mahdollistaa kalibroinnin suorittamisen loppuun ilman purkamista.

Voiko järjestelmä kommunikoida olemassa olevan MES- tai tietokantapalvelimemme kanssa?
Standardi Ethernet-liitäntä tukee TCP/IP-tiedonsiirtoa. Tietomuotoa ja lähetysprotokollaa voidaan mukauttaa käyttöönoton aikana vastaanottavan järjestelmän vaatimuksia vastaavaksi. Epätyypillisissä integraatioissa suunnittelutiimi voi toimittaa protokolladokumentaation tai konfiguroida datan tulostuksen vastaavasti.

Mikä määrittää tarkistusvaaran suurimman suorituskyvyn?
Suorituskyky määräytyy tuotteen pituuden, kuljettimen nopeuden ja painosignaalin stabiloitumiseen vaadittavan vähimmäisajan perusteella. Pidemmät tuotteet tai korkeammat tarkkuusvaatimukset vaativat yleensä hitaampia nopeuksia tai suurempia punnitusosioita. Suorituskykyarviot annetaan teknisen katsauksen aikana asiakkaan tuotenäytteiden ja nopeusodotusten perusteella.

Miten hylkäysmekanismit on integroitu tarkistusvaakaan?
Ohjaimessa on digitaaliset I/O-lähdöt, jotka voidaan konfiguroida ohjaamaan pneumaattisia työntimiä, ilmapuhallussuuttimia tai vaihtoportteja. Tulostusajoitus synkronoidaan seuratun tuotteen sijainnin kanssa. Tietty mekanismi ja sen integrointi määritellään järjestelmän konfiguroinnin yhteydessä tuotteen ominaisuuksien ja linja-asettelun perusteella.